脫硝催化劑是工業(yè)煙氣治理中脫硝環(huán)節(jié)中必不可少的成分之一，它的使用可提高脫硝效率，實現(xiàn)超低排放。然而催化劑在使用過程中，隨著運行時間的增加，由于粉塵堵塞、燒結(jié)、堿金屬中毒、活性組分流失等原因，需要定期進行更換。

那么，造成脫硝催化劑失活常見的失活原因都有哪些呢？

物理因素：由于催化劑自身物理性質(zhì)改變或催化劑表面結(jié)構(gòu)發(fā)生物理變化導(dǎo)致的催化劑活性降低；主要包括三種類型：高溫?zé)Y(jié)、孔道堵塞、基體磨蝕。

化學(xué)因素：由于催化劑吸收、吸附煙氣中的化學(xué)組分后，活性組分的化學(xué)活性被破壞或受到抑制，從而導(dǎo)致脫硝催化劑活性降低；主要包括：堿金屬（Na）中毒、堿土金屬（Ca）中毒、 砷（As）中毒、SO3中毒、磷（P）中毒、水蒸氣（H2O）的影響。

1、燒結(jié)
SCR脫硝催化劑在高溫條件下長期運行后，TiO2會發(fā)生相轉(zhuǎn)變，由銳鈦礦型轉(zhuǎn)為金紅石型；同時，催化劑活性組分V2O5也會團聚形成大顆粒導(dǎo)致分散性降低。催化劑的比表面積和活性都會因此而下降。

2、堵塞
1）表面覆蓋——煙氣中的飛灰覆蓋催化劑單體的表面造成堵塞（飛灰沉積）。
2）孔道堵塞——催化劑內(nèi)部孔隙被堵塞，導(dǎo)致催化劑失活（銨鹽沉積）。

3、磨蝕
催化劑的磨蝕強度與氣流速度、飛灰特性、撞擊角度及催化劑本身特性有關(guān)。
1）催化劑在安裝或更換過程中受到外力沖擊；
2）運行過程中煙氣流速過快（> 8 m/s）；
3）粉塵濃度過大（> 45 g/Nm3）。

4、堿金屬中毒(Na、K)
堿金屬可直接與催化劑活性組分反應(yīng)，使催化劑表面酸性下降，降低活性組分的可還原性，致使催化劑失去活性。

5、堿土金屬中毒（Ca）
飛灰中的游離CaO和催化劑表面吸附的SO3反應(yīng)生成CaSO4，CaSO4在催化劑表面結(jié)垢，阻止了反應(yīng)物質(zhì)向催化劑表面的擴散和向催化劑內(nèi)部擴散。

6、砷中毒（As）
砷（As）中毒是由于煙氣中含有氣態(tài)的As2O3引起的。As2O3分散到催化劑內(nèi)并固化在活性、非活性區(qū)域，使反應(yīng)氣體在催化劑內(nèi)的擴散受到限制，且微觀毛細管孔道遭到破壞。

7、硫中毒（SO3）
由煙氣中的SO2被氧化生成SO3引起的。SO3可與煙氣中的CaO以及還原劑NH3反應(yīng)，相應(yīng)的生成物覆蓋催化劑表面及堵孔。

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